一、泰事達凍干機操作前準備
設備檢查與安裝
確保凍干機安裝在干燥、通風、溫度適宜(避免潮濕或高溫環(huán)境)的位置，并接好地線以防止觸電。
檢查真空泵油位(油面不得低于油鏡中線)，確認冷阱上方“O”型密封圈清潔，必要時涂抹真空脂。
連接真空泵與主機：使用抽真空耐壓管，兩端卡箍需緊固，并在密封圈上涂適量真空脂。
樣品準備
根據(jù)樣品類型(如生物樣本、藥物、食品)進行預處理，包括切割、分裝至適合凍干的容器(如物料盤、西林瓶或干燥瓶)。
確保樣品分布均勻，避免堆積過高或過低，容器蓋子或蓋板需緊密封閉以防止污染。
預冷與參數(shù)設置
打開電源總開關，啟動制冷鍵，等待冷阱溫度降至預設值(通常為-50°C至-80°C，具體依型號而定)。
通過觸摸屏或控制面板設置凍干參數(shù)，包括溫度、壓力、時間等。部分型號支持預設凍干配方(如5個配方，每個配方可設置10個步驟)。
二、操作流程
樣品裝載
預凍階段：
將裝有樣品的物料盤、西林瓶或干燥瓶放入預凍架，再置于冷阱中，蓋上保溫蓋預凍4-6小時(或按設備要求調(diào)整時間)。
若使用多歧管配置，可旋轉(zhuǎn)干燥瓶使物料均勻凍結，加速干燥效果。
干燥階段：
預凍完成后，將預凍架轉(zhuǎn)移至干燥倉(或直接放置于冷井上方支撐板)，安裝溫度探頭并罩上玻璃罩。
擰緊排水充氣閥門，啟動真空泵，觀察真空度迅速下降至所需值(如≤10Pa)。
根據(jù)樣品性質(zhì)逐步增加加熱板溫度，促進冰晶升華。干燥過程中密切監(jiān)控溫度、壓力及真空度穩(wěn)定性。
結束與取樣
當樣品完全干燥(或達到預設時間)時，關閉真空泵和制冷機，打開排空充氣閥恢復氣壓。
取下玻璃罩，取出物料盤或西林瓶，將樣品包裝并妥善存放。
三、關鍵操作細節(jié)
溫度控制
預凍溫度需根據(jù)樣品特性設定，確保完全凍結以避免升華階段塌陷。
干燥階段溫度應逐步升高，防止樣品過熱變性(如生物樣本需控制在安全溫度范圍內(nèi))。
真空度維持
真空泵啟動前需確認冷阱溫度已降至預設值(部分型號支持設置真空度啟動溫度)。
干燥過程中若真空度波動過大，需檢查密封圈是否漏氣或真空泵油是否充足。
樣品均勻性
對于大尺寸樣品或長干燥時間實驗，可適時翻動樣品以確保均勻干燥。
使用打孔物料盤或旋轉(zhuǎn)干燥瓶可改善氣體流動，加速干燥效率。
四、安全注意事項
防護措施
操作時佩戴手套和護目鏡，避免直接接觸低溫部件或飛濺物。
禁止在設備運行過程中打開倉門或插入手指，防止設備損壞或人員受傷。
緊急處理
若發(fā)生異常(如異響、溫度失控)，立即關閉電源并聯(lián)系維修人員。
定期清理冷阱內(nèi)冰霜(使用電加熱除霜功能或自然化霜)，防止冰層過厚影響性能。
合規(guī)操作
嚴格遵循設備負載限制，避免超量裝載導致干燥不均或機械故障。
記錄操作日志(如日期、使用者、參數(shù)設置)，便于追溯問題。
五、泰事達凍干機維護與保養(yǎng)
日常清潔
每次使用后清理干燥室、冷阱及物料盤，使用純凈水或工業(yè)酒精擦拭內(nèi)部，避免化學腐蝕。
外部表面用干凈柔軟的布擦拭，防止積塵影響散熱。
定期檢修
每半年進行一次全面檢查，包括真空泵油更換、制冷系統(tǒng)壓力測試及電氣元件老化檢測。
校驗溫度探頭和真空計精度，確保數(shù)據(jù)可靠性。
長期停用
排空設備內(nèi)水分，關閉電源并斷開真空泵連接，覆蓋防塵罩存放于干燥環(huán)境。
